紡織印染業(yè)作為我國重要的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)，在其退漿、煮練、絲光、染色、印花以及水洗等過程中會(huì)用到大量的油、酸、堿、纖維雜質(zhì)、無機(jī)鹽、表面活性劑、漿料、染料和化學(xué)助劑等，導(dǎo)致所產(chǎn)生的廢水不但量大，且廢水水質(zhì)變化大、有機(jī)物濃度高、色度高、pH高以及可生化性差，屬于難降解的工業(yè)廢水之一。
 

　　印染廠每加工100m織物，產(chǎn)生廢水3-5m3。排放的廢水中含有纖維原料本身的夾帶物，以及加工過程中所用的漿料、油劑、染料和化學(xué)助劑等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特點(diǎn)。

　　生物脫氮工藝如A/O 被認(rèn)為是目前廢水脫氮處理*經(jīng)濟(jì)有效的方法之一。然而，傳統(tǒng)A/O 工藝法中硝化后的回流污泥首先回流到反硝化池(A 池)，再進(jìn)入硝化池(O 池)，導(dǎo)致A 段和O 段的污泥類型*為相似，硝化菌和反硝化菌難以徹底分開，且回流到A 段的回流液含有大量溶解氧，也會(huì)對反硝化脫氮帶來不利影響，反硝化脫氮效率難以超過70%。

　　為了解決上述問題，宜興歐米伽采用將硝化液的內(nèi)循環(huán)改為由沉淀池回流到A 池，污泥由原回流到A 池改為回流到O 池;并采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型一體化A/O 生物膜反應(yīng)器，在宏觀環(huán)境上實(shí)現(xiàn)A 池與O 池內(nèi)不同的DO 濃度和各自所需的優(yōu)勢菌種，有望使硝化和反硝化過程分別在不同反應(yīng)器內(nèi)同時(shí)且高效地發(fā)生。針對印染廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及對氨氮的排放要求，以自配的印染廢水為處理對象，深入研究了一體化A/O 反應(yīng)器的啟動(dòng)過程，以探討該污水處理工藝對有機(jī)碳和氨氮的脫除效果。

  溫馨提示 歐米伽環(huán)保20年專注生產(chǎn) 廢水處理設(shè)備，為您提供設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試一站式服務(wù)。主推的污水處理成套設(shè)備有一體化凈水器、斜管沉淀池、氣浮設(shè)備、一體化污水處理設(shè)備等，如果您有污水處理方面的問題可以聯(lián)系歐米伽免費(fèi)服務(wù)熱線400-0190-500，或者拿起你的手機(jī)掃一掃下方的二維碼，我們是專業(yè)的污水處理設(shè)備公司。